Порошковая окраска - экологически чистая безотходная технология получения высококачественных защитных и защитно-декоративных полимерных покрытий.

Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия. Затем изделие нагревают и выдерживают при заданной температуре несколько минут, после чего покрытие приобретает необходимые защитные и декоративные свойства.

Основные преимущества порошковых покрытий по сравнению с красками на растворителях:

·  Возможность расширения ассортимента связующих за счет использования пленкообразующих, не растворимых в растворителях, например, полиэтилена;

· Улучшение санитарно-гигиенических условий труда;

·  Экономия на стоимости растворителей, которые в жидких красках играют роль лишь носителей для пленкообразующих;

·    Экономия расхода энергии на нагрев и вентиляцию за счет отсутствия затрат ее на испарение растворителей и удаление из печей;

·   Возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок;

·   Значительное сокращение времени отверждения покрытий вследствие больших скоростей пленкообразования из расплавов и вследствие того, что сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий;

·   Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка ее до нужной величины (порошковые краски поставляются исключительно в готовом виде), что обеспечивает как экономию, так и большую стабильность качества получаемых покрытий;

·   Сокращение производственных площадей за счет исключения воздушной подсушки (изделие, покрытое порошковой краской, может помещаться непосредственно в печь без выдержки на воздухе), малостадийной обработки и меньшей потребности в складских помещениях;

·   Облегченная чистка распылительного оборудования, т.к. удалять порошок значительно проще, чем слои жидкой краски;

·  Возможность полной автоматизации процесса отладки;

·   Меньшие потери порошковых красок (1-2%) в отличие от жидких лакокрасочных материалов (до 40%);

·    Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом;

·    Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей;

·   Отсутствие отрицательного влияния не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий;

·   Исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке;

·   Улучшенное качество покрытий на углах и краях изделий, благодаря нанесению более толстых слоев краски на эти участки;

·    Возможность легкого исправления дефектов покрытия перед сушкой, исключение сложной маркировки участков изделия, не подлежащих окраске (порошок легко удаляется кистью или сдувается потоком воздуха);

·   Вследствие большой прочности порошковых покрытий сведение к минимуму повреждений окрашенных изделий при их транспортировке, а следовательно уменьшение затрат на упаковку.

Как покрыть изделие порошковой краской ?

Этап 1

Окрашиваемое изделие, очищенное и обезжиренное (зачистка, пескоструй, дробеструй, гальваническая мойка) подвешивается (устанавливается) в окрасочной камере.

Этап 2

На изделие с помощью электростатического распылителя наносится заряженная порошковая краска.

Этап 3

Изделие с нанесенной краской помещается в печь для полимеризации, где выдерживается необходимое время (8-30 мин. при температуре 120-210°С, в зависимости от типа краски).

Этап 4

По окончании полимеризации изделие остужается на воздухе. После остывания изделия покрытие готово !

Сухая порошковая краска фильтруется в рекуператоре. Периодически краска удаляется из бункера, просеивается, и может быть вторично использована для нанесения.

Для защиты воздуха в цехе от попадания порошка должен быть создан воздушный поток через окрасочную камеру. Этот поток формируется специальным вентилятором. Для сохранения порошковой краски для вторичного использования между окрасочной камерой и входом вентиляционной системы устанавливается воздушный фильтр - рекуператор, который оборудован пневматической системой очистки и емкостью для порошковой краски, собранной с поверхности фильтра.